함침지의 생산 및 가공은 준비, 가습, 사전 함침, 접착제 분배, 건조 및 후처리의 6단계로 구분됩니다. 가공 과정에서 정전기, 수분 함량, 접착제 도포량, 풍속, 건조 온도, 냉각 환경 온도, 보관 단계, 보관 청소, 작업자 운송 등 각 단계를 엄격하게 관리합니다. 함침지에는 원지 및 에폭시 수지에 대한 요구 사항이 높습니다. 접착제 제조 과정에서 에폭시 수지는 개선 후 탄력성을 갖게 되어 표면 균열을 방지할 수 있습니다. 에폭시 수지를 첨가할 때에는 에폭시 경화제, 이형제 및 기타 첨가제를 첨가해야 하며 그 비율이 적절해야 합니다. 이를 위해서는 높은 기술력과 세심한 작업자세를 갖춘 전문기술자의 실제 운용이 필요합니다. 그렇지 않으면 어떤 단계에서든 문제가 발생하면 낭비가 발생합니다.
멜라민 함침지의 사전 경화 정도에 대한 여러 요소:
멜라민 함침지 제조업체의 생산 공정에서는 상위 클램핑력과 휘발 지수를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 사전 경화 정도의 요소에도 주의를 기울여야 합니다.
핵심은 휘발물질과 높은 체결력에 있습니다. 상부 조임력이 변하지 않고 유지되면 휘발 물질이 많을수록 사전 경화 정도는 작아집니다. 그러나 휘발성 물질이 변하지 않은 상태에서는 상위 클램핑력이 클수록 사전 경화 정도 지수가 커집니다. 둘째, 오븐 온도와 풍력, 사전 경화 정도에 대한 주변 온도의 양의 상관 관계 변화, 건조 오븐 순환 시스템의 풍력 크기도 사전 경화 정도 지수에 영향을 미칠 것입니다. 세 번째는 물 투과성입니다. 원지의 침투성이 약한 경우 에폭시 수지 접착제도 접착지 표면에 숨어 있는 물질을 많이 생성하여 원지 섬유 속으로 침투하지 못하고 접착제 기포가 많이 발생하는 경우가 많습니다. 건조 과정.
또 다른 요인은 접착제의 경화 시간입니다. 다양한 유형의 함침지를 생산할 때 수지 접착제의 경화 시간이 다르기 때문에 건조 공정의 경화 수준도 다르므로 감지된 사전 경화 정도도 다릅니다.
멜라민 함침지의 급속한 발전
멜라민 함침 접착 필름 용지는 현재 맞춤형 가구에 널리 사용됩니다. 대부분은 저전압 단주기 방식이다. 초고압, 고온 환경에서 압착하여 판을 만드는 데 수십 초가 소요됩니다. 최근에는 함침지를 두꺼운 철판 목재 질감과 결합하여 동기식 플랜트 보드를 생산하고 있으며 이는 뛰어난 입체 질감으로 사람들에게 인기가 있습니다. 멜라민 함침지는 저온 및 장기간 압축을 통해 다듬질된 보드를 형성하며 현재 많은 회사에서 개발 및 개선되고 있습니다.
멜라민 함침지 체험
1. 아름다운 소재 외관 효과, 실용 가치 향상. 2. 프로세스 성능을 향상시키고 적용 범위를 확대합니다. 3. 인공보드의 활용가치를 향상시킨다. 4. 인공 보드의 생산 공정을 단순화합니다(스프레이, 브러싱 및 기타 공정 방지). 인적 목재 자원이 부족하고 목재 가구에 대한 인간의 추구에 대한 수요가 증가함에 따라 멜라민 함침지 역시 21세기에 더 나은 발전 추세를 보일 것입니다.
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