장식용 종이의 역사적 발전

1990년대 후반에도 사회에서 생산되는 가구는 여전히 원목가구가 주류를 이루고 있었다. 시대의 발전과 함께 장식용 종이 베니어 가구는 무거운 무게, 많은 간격, 높은 비용 및 단조로운 색상과 같은 원목 가구의 단점을 극복하여 참신함과 아름다움으로 시장의 사랑을 받고 있습니다. Lin'an Wanguo, 광저우 Fucheng 및 Tianjin Zhongyuan과 같은 기업 그룹은 빠르게 시장을 장악하고 곧 전국 장식지 시장에서 고품질, 고급 제품으로 업계 동향을 주도하는 전문 장식지 회사로 성장했습니다.
국내 인조판지 장식지의 역사. 우리의 장식지는 우리나라에서 30년 이상 사용되어 왔습니다. 1960년대 후반 우리나라에서는 장식지를 사용하여 방화판을 만들었는데, 일부 국영 대형 공장에서 생산되기도 했습니다. 1970년대 후반이 되어서야 직접 베니어지를 만드는 연구가 시작되었습니다. 왜냐하면 이 작업에는 최대 60~70kg의 매우 높은 압력이 필요하기 때문입니다. 파티클보드를 비롯한 일반 인조보드는 이러한 압력을 견디지 못하기 때문에 먼저 높은 압력을 가해 내화보드를 만든 후 접착제를 사용하면 된다. 그 제조 과정은 매우 복잡합니다. 먼저 가열한 다음 식혀서 꺼내야 합니다. 당시 베니어는 주로 중밀도섬유판, 파티클보드의 베니어로 사용되었습니다.
중밀도섬유판은 중반까지는{1}}주로 주방가구와 사무용가구에 사용되지 않았습니다. 중반-1990 이후 라미네이트 바닥재가 우리나라 시장에 진출하기 시작했습니다. 처음에는 수입품이었는데, 이후 국내에서 생산되기 시작하다가 점차 국내에서 생산되기 시작하면서 베니어는 새로운 정점을 맞이하며 강화마루 제조에 사용되었습니다.
과거에 우리가 사용하는 종이는 주로 국내에서 인쇄된 종이였습니다. 2001년경까지는 내화보드 제조를 위해 외국 브랜드가 개발되었으며, 일부 생산 기지는 중국에 위치해 있었습니다. 예를 들어 일부 외국 장식지 브랜드도 중국에 공장을 설립했습니다. 라미네이트 바닥재 생산에는 일부 수입 종이, 특히 내화 보드가 사용되었습니다. 수입지를 사용하여 제작한 내화판의 외관은 국내 종이를 사용하여 제작한 내화판의 외관과 전혀 다른 것으로 나타났다. 그것은 아주 새로운 것이었다. 고압방화보드는 압출공정이 나온 이후 약간의 감소세를 보였습니다. 결국 자원의 활용이나 생산이 더 번거로워서 조금은 쇠퇴했습니다. 그러나 일부 수입종이의 사용으로 인해 시장이 갑자기 개선되어 지금까지 주로 주방, 사무용 가구에 사용되었습니다.
그래서 우리나라는 금세기에 들어서면서 장식지 인쇄 및 제조 공장이 많이 생겨났고 이 종이를 사용하는 시장도 커지고 위에서 언급한 중밀도도 나왔기 때문에 21세기에는 장식지의 2차 가공이 인공 보드의 장식 종이가 크게 개선되었습니다.
부동산 산업의 성장과 함께 생활 및 작업 환경에 대한 사람들의 요구가 지속적으로 증가하고 있으며 이는 장식지 시장의 인기를 촉진했습니다. 합판 바닥재, 함침지 표면 인공 보드, 가구 및 장식 산업의 급속한 발전으로 인해 우리나라 장식지 산업은 활발한 발전을 이루었습니다. 장식지의 양은 계속 증가하고 품질도 계속 향상되며 패턴의 다양성도 더욱 풍부해졌습니다.
최근(2014년) 표면 가소성 및 환경 보호에 대한 요구 사항, 주로 포름알데히드가 없는 장식 종이에 대한 요구 사항을 고려하여 멜라민 함침 액체 침지 처리의 전통적인 사용과 다릅니다. 대신, 종이 표면에 잉크를 도포한 후 수성 폴리우레탄 수지를 표면에 도포하여 긁힘 방지 역할을 합니다. 수성 폴리우레탄 수지를 종이 표면에 도포한 후 종이를 감싸거나 말릴 수도 있으며 가소성이 이전보다 좋아집니다. 보다 환경 친화적인 이 생산 공정은 저장성(Zhejiang)과 산동성(Shandong)에서 개발 및 생산되어 수성 및 환경 친화적인 장식 산업에 대한 참조 방법을 제공합니다.